一、產(chǎn)品簡介：

葉面肥自動包裝機、葉面肥包裝機是將、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、中的二種或三種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動配料后混合均勻，按5Kg/袋規(guī)格自動計量、充填、包裝。

二、設(shè)備配置：

1.上包輸送機

2.自動配料系統(tǒng)

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統(tǒng)

5.中轉(zhuǎn)料倉

6.計量充填包裝系統(tǒng)

6．檢驗與交貨

6．1  在交貨前，賣方應(yīng)對貨物的質(zhì)量、規(guī)格、性能、數(shù)量和重量等進行詳細而全面的檢驗；出廠前做性能試驗，采用實物的方式進行試驗。

6．2  賣方負責辦理運輸和保險，將貨物運抵買方現(xiàn)場，有關(guān)長途運輸和保險的一切費用由賣方承擔。

6．3  貨物運抵現(xiàn)場后，買方將貨物的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量和重量進行檢驗，如發(fā)現(xiàn)貨物的規(guī)格、數(shù)量或兩者都與合同不符，賣方及時補齊。

6．4 在貨物制造過程中買方有權(quán)派人到賣方進行監(jiān)制，賣方有義務(wù)為買方監(jiān)制人員提供方便。

7．包裝與運輸要求

7．1  除合同另有規(guī)定外，賣方提供的全部貨物，均應(yīng)采用國家或?qū)I(yè)標準保護措施進行包裝，使包裝應(yīng)適應(yīng)于遠距離運輸，確保貨物安全無損運抵買方現(xiàn)場。由于包裝不善所引起的貨物銹蝕、損壞和損失均由賣方承擔。

7．2  每件包裝箱內(nèi)應(yīng)附一份詳細裝箱單。

7．3  賣方應(yīng)在每一包裝箱的四側(cè)用不褪色的油漆以醒目的中文字樣做出下列標記：收貨人；裝運標志；收貨人代號、目的地；貨物名稱；品目號和箱號；毛量/凈重（公斤）；尺寸（長*寬*高，以厘米計算）。

7．4  如果貨物單件重量在2噸或2噸以上，賣方應(yīng)在每件包裝箱的兩側(cè)用中文和適當?shù)倪\輸標記，標明“重心”和“吊裝點”，以便裝卸和搬運。

7．5  根據(jù)貨物的特點和運輸?shù)牟煌?，賣方應(yīng)在包裝箱上清楚地標有“小心輕放”、“防潮”、“勿倒置”等字樣和其他適當標志。

7．6  貨物到達買方現(xiàn)場時的卸貨、設(shè)備在現(xiàn)場的短距離運輸、設(shè)備的就位由買方負責，包括使用叉車等裝卸設(shè)備以及提供必要的人員協(xié)助安裝，以上費用由買方承擔。

7.檢修平臺

8.生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

三、主要功能：

1.上包輸送機——直接用帶式輸送機將三種原料包送到高平臺，在平臺上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

2.自動配料系統(tǒng)——按照設(shè)定的重量配比，自動完成三種原料的配料。

3.爬斗提升裝置

4.自動混合系統(tǒng)

5.中轉(zhuǎn)料倉

6.計量充填包裝系統(tǒng)——混合好的物料自動卸料至料倉，包裝機按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。

7.檢修平臺——含扶梯、護欄，鋪防滑臺板，方便設(shè)備的檢修、維護。碳鋼噴漆。

8.總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)——實現(xiàn)整個配料、混合、包裝線的自動化，保證其連續(xù)、高效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵。控制功能包括：
1.配料、混合、包裝三個工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.*化的程序設(shè)計，實現(xiàn)*效的匹配。
3.安全性設(shè)計。

四、技術(shù)參數(shù)：

1．包裝物料：、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、，按需方樣品。

2．生產(chǎn)能力： 2.4-3噸/小時（按10Kg/袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-10Kg/袋。

4．計量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）。

5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備

五、工作流程：

二 種或三種原料包上平臺→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動配料（電子稱重）→配好→自動卸料至爬斗提升機料斗→自動提升至高位平臺→自動卸料至混合 機→自動混合均勻→自動卸料至定量包裝機料倉（料位自動控制）→人工套袋→螺旋秤自動稱重計量→自動充填→稱好→自動落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫 包。

六、設(shè)備特色：

1.原料包上平臺，采用在平臺人工拆包、直接向料倉倒料方式。

2.因為部分物料含有結(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時間，防止吸水返潮。

3.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。

4.要求計量精確，配料精度達±0.4%，混合均勻高效。

5.使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動充填、封口；要求封口嚴密，密封性好。

6.要求配料系統(tǒng)可存儲多個配方，配方修改方便；可實現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

7.設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

8.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

9.人流、物流通暢，自動化程度高，減少人工。

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