產(chǎn)品名稱：空氣彈簧減震器單動疲勞試驗臺

產(chǎn)品型號：ZJCL-TPJ-W20K

產(chǎn)品概述

該設(shè)備用于空氣彈簧單動疲勞試驗。主要用于空氣彈簧彈性體橡膠件、小型結(jié)構(gòu)構(gòu)件疲勞耐久性能試驗，模擬空氣彈簧裝于車上道路行駛的實際情況，通過激振運動，對空氣彈簧進行耐久性能試驗，并能實時記錄溫度曲線、負荷曲線、氣壓曲線，在作 0~1500萬次時任意設(shè)定，到達試驗次數(shù)自動停機。斷電后，試驗數(shù)據(jù)自動保存功能。疲勞試驗過程中通過傳感器將各種數(shù)據(jù)進行測量、控制，實時曲線動態(tài)顯示。整機具有結(jié)構(gòu)合理、運行穩(wěn)定可靠，試驗空間調(diào)整方便、準確；試件裝夾方便，易于保養(yǎng)、維護等特點。

二、方案描述

該疲勞試驗臺由主機、測控系統(tǒng)、高低溫系統(tǒng)組成。主機提供試驗加載主體，計算機測控系統(tǒng)一方面要進行彈簧試驗力的實時測量、處理、顯示，同時對試驗過程進行監(jiān)控。強電控制箱主要對加載電機進行調(diào)節(jié)，高低溫系統(tǒng)提供試樣的測試環(huán)境。

2.1 主機

主機主要由機架、動力部分、傳動機構(gòu)、空間調(diào)整機組成。機架由四根立柱將工作臺和升降橫梁組成兩個封閉的框架，框架的下部為工作臺、上部為上橫梁，空氣彈簧裝在工作臺上和升降橫梁之間，由連桿帶動上下往復(fù)運動實現(xiàn)對氣彈簧的壓縮疲勞試驗。上橫梁裝有升降機，升降機帶動升降橫梁上升下降，調(diào)整工作空間，同時升降橫梁由立柱進行導(dǎo)向，且有鎖緊功能，以此滿足不同長度的氣彈簧的疲勞試驗。

傳動機構(gòu)由調(diào)速電機和飛輪組成，通過調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，可使試驗頻率在0.5-5Hz范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。

加載機構(gòu)為機械式結(jié)構(gòu)，主要由曲柄連桿機構(gòu)組成，將電機的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為鉛垂方向的直線往復(fù)運動； 

振幅調(diào)節(jié)裝置通過調(diào)整滑塊的偏心量，即可調(diào)整直線往復(fù)運動的距離，達到被測試件要求的試驗行程。

主機部分具有安全保護罩。

2.2 控制系統(tǒng)

   計算機測控系統(tǒng)通過西門子PLC來實現(xiàn)，是試驗裝置的中樞，一方面通過計算機采集每個彈簧在試驗過程中的試驗力信號，并實時顯示試驗力，顯示各種狀態(tài)參數(shù)如：試驗頻率、當前試驗次數(shù)、每個工位的負荷與時間曲線、試驗力衰減等，另一方面，還要根據(jù)控制需求設(shè)置控制參數(shù)，如：自動停機的試驗次數(shù)設(shè)置、根據(jù)應(yīng)力下降對自動停機進行試驗力設(shè)置等。對強電控制箱發(fā)出控制信號，由強電控制器對主電動機進行控制，具有電機的啟動、電機速度調(diào)節(jié)、按照計算機發(fā)出的指令自動停機等功能。

1、溫度曲線 

溫度測控系統(tǒng)能實現(xiàn)對減震器外筒的溫度進行監(jiān)控。實時顯示每個減震器的溫度，以時間為 X 軸線、 溫度為 Y 軸線實時計錄顯示溫度曲線。 具備溫控裝置：即被測試樣件溫度超過預(yù)先設(shè)定的溫度時，將停機等待，當溫度下降符合時自動繼續(xù)。 

2、負荷曲線 

測力系統(tǒng)對每個減震器的復(fù)原和壓縮力值計錄，以時間為 X 軸線、力值為 Y 軸線實時計錄顯示 負荷曲線。 

3、氣壓曲線 

能對空氣彈簧試驗時的壓力進行監(jiān)控，以時間為 X 軸線、氣壓為 Y 軸線實時計錄試驗時氣壓的變化。

4、采用電腦控制系統(tǒng)采集信號能對試驗參數(shù)進行自動監(jiān)控、實時顯示、并打印試驗報告等。相關(guān)參數(shù)根據(jù)產(chǎn)品可設(shè)定。激振速度采用變頻器控制激振旋轉(zhuǎn)速度，如有誤差可補償修正。試驗參數(shù)可保存，隨時 調(diào)出方便試驗員操作。 

試驗界面如下： 

1）試驗日期、申請人、操作員、試驗編號、圖號、膠方、模號、規(guī)格。 

2）激振單動功能和試驗開始、試驗停止按鈕等相關(guān)按鍵。 

3）溫度--時間曲線。 

4）負荷--時間曲線。 

5）氣壓--時間曲線。 

6）激振頻率設(shè)定、運行次數(shù)設(shè)定與實時激振運行次數(shù)、頻率、位移顯示。 

7）1-2#減震器溫度上下極限設(shè)置與實時溫度顯示。

2.3 高低溫系統(tǒng)（選配）。

三、主要功能特點如下

 3.1任一彈簧斷裂自動停機和彈簧試驗力衰減到負荷停機功能；

3.2單個彈簧試驗力-時間曲線實時顯示功能，并保存各個時段的彈簧負荷衰減數(shù)據(jù)。

3.3 數(shù)字化控制，自動化程度高；

3.4 變頻電機驅(qū)動，噪音低，扭矩大，節(jié)能；

3.5彈簧振幅、頻率可自由調(diào)整。 

3.6振動次數(shù)及頻率數(shù)字顯示。 

3.7預(yù)置試驗次數(shù)自動停機，效率更高。

3.8設(shè)置氣壓，需設(shè)置自動補氣功能及壓力下降自動報警及停機的功能。

3.9可以做單對彈簧的試驗，也可進行多對彈簧的試驗（根據(jù)彈簧大?。?。

四、試驗機的主要技術(shù)指標：

五、試驗機的配置