概述：

        陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管從內(nèi)到外分別由陶瓷、過(guò)渡層和鋼三層組成。陶瓷層是在2000℃以上高溫形成的致密的鋼玉瓷通過(guò)過(guò)渡層同鋼管形成牢固的冶金結(jié)合，具有良好的耐蝕、耐磨、耐高溫及高強(qiáng)度、高韌性，高抗機(jī)械沖擊和抗熱沖擊的綜合性能，且能進(jìn)行車削，磨削和焊接等加工。

       材料性能：

        1、陶瓷層含AL2O3 90%以上，耐酸度96-98%，同高剛玉瓷耐酸度相同；

        2、耐蝕性比不銹鋼高十倍；

        3、耐磨性相當(dāng)于鎢鈷硬質(zhì)合金，比鋼高十幾倍；

        4、可在900℃以下長(zhǎng)期工作。

       表一：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管的物理機(jī)械性能

       表二：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐腐蝕性（按不銹鋼測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

       表三：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐酸度（按耐酸陶瓷標(biāo)準(zhǔn)）

       表四：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管耐磨性

       用途：

        可取代不銹鋼鋼管、有色金屬管、玻璃鋼管、化工陶瓷和鑄石管等，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、煤炭、電力和地?zé)崮茉吹炔块T。使用不銹鋼管，且性能優(yōu)于不銹鋼管，陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管，可代替昂貴的不銹鋼管、鎳管、鈦管等，大大降低工程造價(jià)。

        具有優(yōu)異的耐蝕性和耐酸度，在化工，石化等行業(yè)，對(duì)具有強(qiáng)烈腐蝕的各種酸、堿、鹽及其它腐蝕性氣體、液體輸送是理想的耐蝕管道材料。

        具有超硬耐磨性，用于劇烈磨損的礦山充填、尾礦運(yùn)送、高爐噴煤、熱電氣力除渣等行業(yè)，作為輸送管道最合適。

        耐高溫，并具有高的抗機(jī)沖擊和抗震性。用于石油裂解氣、合成氨中溫變換氣、合成橡膠生成氣以及溶融堿液、鹽載熱體的輸送管道。

        該管用在耐蝕、磨損、高溫的綜合場(chǎng)合下更能顯身手。適用于高溫腐蝕氣體和液體，含有固體顆粒的腐蝕物料以及硫地?zé)崴斔凸艿馈?/p>

       陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管產(chǎn)品特點(diǎn)：

        1、耐磨性好。

        2、運(yùn)行阻力小。

        3、工程造價(jià)低；陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管因重量輕，使用壽命提高，從而使支吊架費(fèi)用，搬運(yùn)費(fèi)用減少，平均投資下降。陶瓷復(fù)合管的工程總造價(jià)鑄石管相當(dāng)，與耐磨鋼相比工程造價(jià)下降20-30%。

        4、耐腐蝕、防結(jié)垢。

        5、耐溫性能好：陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管能在-50--900℃溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期正常運(yùn)行，材料線膨脹系數(shù)6-8*10-6℃。

        6、安裝施工方便：產(chǎn)品重量輕，與同內(nèi)徑的其他管件材相比，可節(jié)約鋼材，且具有耐熱與耐機(jī)械沖擊等良好的綜合性能，可采用焊接、法蘭、快速接頭聯(lián)接方式，施工安裝方便，可減少安裝費(fèi)用。