產(chǎn)品概述：

一、用途與特點(diǎn)

氣動(dòng)薄膜套筒/套筒籠式單座/ 雙座調(diào)節(jié)閥和氣動(dòng)薄膜三通調(diào)節(jié)閥（以下簡稱氣動(dòng)調(diào)節(jié)

閥） 是氣動(dòng)單元組合儀表中的執(zhí)行單元。 它按調(diào)節(jié)儀表來的信號(hào)， 直接控制被調(diào)介質(zhì)的流量，

達(dá)到對(duì)壓力、流量或液位等參數(shù)的自動(dòng)控制。

該類產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、體形小、重量輕、閥體設(shè)計(jì)新穎、流阻小、閥容量大、

密封性能好、能防火、防爆。此外，套筒調(diào)節(jié)閥具有允許壓差大、耐振性和耐腐蝕性好、噪

音較低、易拆卸、檢查、維修等優(yōu)點(diǎn)；套筒籠式單座調(diào)節(jié)閥采用套筒導(dǎo)向，壓力平衡型單密

封面結(jié)構(gòu)，是一種力平衡型的調(diào)節(jié)閥，閥體結(jié)構(gòu)緊湊，流體通道呈 S 流線型，選用進(jìn)口平

衡密封環(huán)， 特別適用于允許泄漏量小、 閥前后工作壓差較大的場合。 當(dāng)溫度超過-150～+200

℃范圍時(shí)選用 ZXM 系列套筒調(diào)節(jié)閥；雙座調(diào)節(jié)閥采用雙導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，具有抗震耐磨特點(diǎn)，適

用于高壓、 高壓差及流體介質(zhì)中含淤漿易堵的工藝條件狀況下的良好控制； 三通調(diào)節(jié)閥采用

圓筒型薄壁窗口形閥芯導(dǎo)向， 不同于柱塞形閥芯的襯套導(dǎo)向， 主要用于將一股進(jìn)口流體分成

二股出口流體或者把二股進(jìn)口流體合成一股出口流體。 三通閥分為合流調(diào)節(jié)閥和分流調(diào)節(jié)閥

兩種， 閥尺寸、 壓差較小時(shí)合流閥也可以作為分流閥用， 但閥尺寸大、 壓差高的場合請勿用

分流閥。 閥芯有軟密封與硬密封兩種， 可根據(jù)使用性能選擇。 因而它廣泛應(yīng)用于化工、 石油、

冶金、空分、制氧、電力、輕工、紡織等各種工業(yè)部門的生產(chǎn)過程自動(dòng)控制與遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)

中。

二、結(jié)構(gòu)與原理

氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥由氣動(dòng)薄膜（活塞）執(zhí)行機(jī)構(gòu)與調(diào)節(jié)閥兩部分組成（見圖一）。新系列氣動(dòng)

執(zhí)行機(jī)構(gòu)采用多彈簧結(jié)構(gòu)， 執(zhí)行機(jī)構(gòu)高度因此大幅度降低、 重量減輕。 執(zhí)行機(jī)構(gòu)按輸出桿伸

出方向與信號(hào)變化規(guī)律的不同有正作用與反作用二種類型（見圖二） 。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥的閥體是

按流體動(dòng)力學(xué)原理設(shè)計(jì)的等截面流阻閥體，額定流量系數(shù)增大了 30%左右。氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥具

有氣開、 氣關(guān)二種作用方式。 氣開、 氣關(guān)的選擇主要是從生產(chǎn)的安全出發(fā)， 考慮到輸入信號(hào)

中斷時(shí)，閥門能處在一個(gè)對(duì)系統(tǒng)安全的開關(guān)狀態(tài)。

閥的固有流量特性（線性/等比）是相對(duì)流量系數(shù)和相應(yīng)的相對(duì)行程 l/L 之間的關(guān)系，調(diào)

節(jié)行程大小便可使介質(zhì)流量得到調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作通過調(diào)節(jié)器來的信號(hào)壓力， 輸入氣動(dòng)薄

膜 （活塞） 執(zhí)行機(jī)構(gòu)的氣室中產(chǎn)生推力， 通過連接桿件推動(dòng)閥芯， 產(chǎn)生相應(yīng)的位移—即所謂

行程來實(shí)現(xiàn)，閥芯位置的變化使閥的流通截面積變化，從而達(dá)到調(diào)節(jié)介質(zhì)流量的目的。

四、安裝與維護(hù)

1、  安裝：

（1）檢查整機(jī)零件是否缺損與松動(dòng)，對(duì)使用有害人體健康的介質(zhì)，必須進(jìn)行強(qiáng)度、密

封、泄漏與精度測試。

（2）在安裝前，對(duì)管道進(jìn)行清洗，閥門入口處要有足夠的直管段，并配有過濾器。閥

體與管道的法蘭連接，要注意同軸度。

（3）安裝場地應(yīng)考慮到人員與設(shè)備的安全，即便于操作，又有利于拆裝與維修。

（4）閥門應(yīng)正立垂直安裝在水平管道上，不得已時(shí)可傾斜安裝或閥自重較大時(shí)與有振

動(dòng)的場合，要用支撐架，盡量避免水平安裝。

（5）介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)與閥體上的箭頭指向一致。氣源應(yīng)干燥，無油。閥門應(yīng)在

環(huán)境溫度-25～+55℃場所使用。

（6）為使自控系統(tǒng)失靈或檢修閥門時(shí)，仍能連續(xù)生產(chǎn)，應(yīng)設(shè)置旁路閥（見圖六）。

圖六  閥組安裝方案（注：圖中虛線表示管道出入口的另一種方向）

2、  維護(hù)：

（1）清洗閥門：對(duì)清洗一般介質(zhì)，只要用水洗凈就可以。但對(duì)清洗有害健康的

介質(zhì)，首先要了解其性質(zhì)，在選用相應(yīng)的清洗辦法。

（2）閥門的拆卸：將外露表面生銹的零件先除銹，但在除銹前，要保護(hù)好閥座、閥芯、

閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時(shí)應(yīng)使用專用工具。

（3）閥芯、閥座：二密封面有較小的銹斑與磨損，可用機(jī)械加工的方法進(jìn)行修理，如

損壞嚴(yán)重必須換新。但修理或更換后的硬密封面，都必須進(jìn)行研磨。

（4）閥桿：表面損壞，必須換新。

（5）推桿、導(dǎo)向與密封表面的損壞：對(duì)反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須換新，而對(duì)正作用執(zhí)行機(jī)

構(gòu)，可作適當(dāng)修理后使用。

（6）壓縮彈簧：如有裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷，必須換新。

（7）易損零件：填料、密封墊片與 O 型圈，每次檢修時(shí)，全部換新。膜片必

須檢查是否有預(yù)示將來可能發(fā)生裂紋、老化與腐蝕等痕跡，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果，決定是否更

換，但膜片使用期一般最多 2～3 年。

（8）閥門組裝要注意對(duì)中，螺栓要在對(duì)角線上擰緊，滑動(dòng)部分要加潤滑油。組裝后應(yīng)

按產(chǎn)品出廠測試項(xiàng)目與方法調(diào)試， 并在這期間， 可更準(zhǔn)確地調(diào)整填料壓緊力與閥芯

關(guān)閉位置。

（9）常見故障與排除方法見表 6。