PZ673X/H 氣動(dòng)刀形閘板

產(chǎn)品型號(hào)

編號(hào)說明

1閥體  2閘板  3石墨盤根  4填料壓條  5平墊圈  6螺帽  7螺帽   8螺柱  9閥桿   10支架  11氣動(dòng)裝置

PZ673X/H-16C/P 氣動(dòng)刀形閘閥

原理概述

刀形閘閥具有具有切斷介質(zhì)的功能，使得閥門關(guān)閉不受介質(zhì)阻塞。此閥門一般用于紙漿、煤灰、化工原料、污水、食品等介質(zhì)的流通啟閉。該閥具有開關(guān)輕巧、密封可靠、彈性記憶佳及使用壽命長等顯著優(yōu)點(diǎn)。該產(chǎn)品在生產(chǎn)與應(yīng)用過程中不斷消化與吸收，國內(nèi)外類似產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及制造工藝。從技術(shù)細(xì)節(jié)著手，*了閥門的綜合性能。該產(chǎn)品通過配裝直行程氣動(dòng)執(zhí)行器和電磁閥等附件，可以完成開關(guān)位的自動(dòng)控制。用戶可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。主體采用鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼等。可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用。

 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

  壓力試驗(yàn)  (水)

 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

采用對(duì)夾式結(jié)構(gòu)，體積小，重量輕。*敞開的通道，可以防止介質(zhì)在閥內(nèi)沉積。閘板的外密封，則是通過嵌在閥體內(nèi)具有彈性的密封條來實(shí)現(xiàn)，并可借助于螺釘，壓板進(jìn)行調(diào)整。流阻小，安裝維修方便。

 控制說明

1、采用電磁閥控制氣動(dòng)刀形閘閥氣缸，采用三位開關(guān)，可控制閘閥在上限位、下限位及任意位置停留。2、閥門在上限位、下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，發(fā)出一組常開或常閉的獨(dú)立信號(hào)觸點(diǎn)。可作為狀態(tài)指示用。3、閥門在上限位下限位置停留時(shí)，上限位及下限位置的限位開關(guān)，自動(dòng)切斷電磁閥相應(yīng)控制線圈的電源。這樣閥門在上限位及下限位置長期停留時(shí)，電磁閥的電控線圈不通電，可避免電磁線圈發(fā)熱提高電磁閥使用壽命，大大地提高了可靠性。4、閥門在上限位及下限位置長期停留時(shí)；氣源被切斷不耗氣，但鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，能保證可靠停位。5、在氣缸開關(guān)過程中，切斷控制電源，則氣缸進(jìn)出氣也同時(shí)被切斷，鎖定閥門氣缸的氣壓仍保持在氣缸中，如氣缸活塞、電磁閥及接頭無泄漏，則閘閥可在任意位置長期停留。

 維護(hù)保養(yǎng)

注意：每六個(gè)月進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng)?？梢栽陂y門不卸下管路時(shí)進(jìn)行，有時(shí)還可以在線運(yùn)行。

1、察看端法蘭和閥體的墊片泄漏跡象。擰緊法蘭和閥體的螺栓連接件（如果需要的話）

2、檢查閥體排污塞的泄漏。

3、檢查腐蝕性煙霧或工藝滴漏造成的閥門損壞。

4、清潔閥門并對(duì)嚴(yán)重氧化部位重新涂漆。

5、檢查密封填料箱螺栓連接件的擰緊程度。填料螺母應(yīng)緊到略高于手指擰緊的程度，但只要不漏即可。

6、如果閥門裝有潤滑器，則檢查潤滑劑的供給，需要時(shí)加潤滑劑。

7、可開關(guān)閥門，檢查全行程運(yùn)行。

8、如果連接螺母松動(dòng)，應(yīng)檢查連接螺紋的嚙合。

9、確保所有輔件、支架和螺栓連接件連接牢固。

10、如果裝有空氣過濾器，則檢查濾芯，需要時(shí)進(jìn)行更換。

 故障排除

一，填料處泄漏 

閥門的外漏,填料處占的比例為,產(chǎn)生的原因有： 

1 填料選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕。不耐閥門的高壓或真空、高溫或低溫的使用 

2.填料安裝不對(duì),存在著以小代大、螺旋盤繞、接頭不良、上緊下松等缺陷,填料超過使用期,已經(jīng)老化,喪失彈性，閥懺精度不高,有彎曲、有腐蝕、有磨損等缺陷, 

3.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊,壓蓋、螺栓和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊。 

4.操作不當(dāng),用力過猛等 

5.壓蓋不同軸，壓蓋與閥桿間隙過小或過大,致使閥桿磨損,填料損壞。 

預(yù)防和排除方法：

1.應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式 

2.按有關(guān)規(guī)定正確安裝.填抖,盤根應(yīng)逐圈安放壓緊,接頭應(yīng)成30°或45° 

3.使用期過長、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換, 

4.閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)行矯直,修復(fù)。對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)予更換, 

5.填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊,壓套應(yīng)有預(yù)緊間隙5毫米以上。 

6.對(duì)壓蓋、螺栓、活節(jié)等部件損壞,應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換, 

7.應(yīng)遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作 

8.應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應(yīng)適當(dāng)增大其間隙,壓蓋與閥桿間隙過大,應(yīng)予更換壓蓋。 

二、墊片處泄漏 

1.墊片選用不對(duì),不耐介質(zhì)的腐蝕,不耐高壓或真空、高溫或低濕的使用 

2.操作不平穩(wěn),引起閥門壓力、溫度上下波動(dòng)、特別是溫度的波動(dòng)。 

3.墊片的壓緊力不夠或者連接處無預(yù)緊間隙, 

4.墊片裝配不當(dāng),受力不勻。 

5.靜密封面加工質(zhì)量不高,表面粗糙、不平、橫向劃痕、密封副互不平行等缺陷。 

6.靜密封面和墊片不清潔,混入異物等。 

預(yù)防和排除方法：

1 應(yīng)按工況條件正確選用墊片的材料和塑式。 

2 精心調(diào)節(jié),平穩(wěn).操作。 

3. 應(yīng)均勻、對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓,必要時(shí)應(yīng)使用扭力扳手,預(yù)緊力應(yīng)符合要求,不可過小或過大。法蘭和螺紋連接處應(yīng)有一定的預(yù)緊間隙。 

4. 墊片裝配應(yīng)逢中對(duì)正,受力均勻,墊片不允許搭接和使用雙墊片。 

5. 靜密封面腐蝕、損壞、加工質(zhì)量不高,應(yīng)進(jìn)行修理、研磨,進(jìn)行著色檢查,使靜密封面符合有關(guān)要求。 

6. 安裝墊片時(shí)應(yīng)注意清沽,密封面應(yīng)用煤油清洗,墊片不應(yīng)落地。

三  氣動(dòng)裝置動(dòng)作遲緩

1.汽缸摩擦力變動(dòng)大。解決辦法：進(jìn)行合適的潤滑。

3.氣源壓力不夠。解決辦法：增加氣源壓力，途中設(shè)置貯氣罐以減少壓力變動(dòng)。

3.氣動(dòng)執(zhí)行器力矩過小。解決辦法：增大執(zhí)行器規(guī)格。

4.閥門負(fù)載過大，閥門閥芯或其它閥件裝配太緊不合理。解決辦法：重新修配，調(diào)整閥門扭矩。

5.供氣流量不夠或同時(shí)有其他耗氣量大的裝置工作。解決辦法：增設(shè)貯氣罐，增大供氣客路通徑。增設(shè)空壓機(jī)，減少供氣壓力波動(dòng)。

性能保證

1 整套閥門使用壽命不小于20年，年運(yùn)行小時(shí)數(shù)不低于8000H。

2 操作靈活輕松，開關(guān)全程無卡澀。

3 根據(jù)運(yùn)行工況及技術(shù)規(guī)范等參數(shù)進(jìn)行閥門的選型。閥門壓力等級(jí)按系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。在正確的安裝和正常的運(yùn)行條件下，保證所有閥門的技術(shù)性能及運(yùn)行質(zhì)量，所有閥門能長期連續(xù)、安全、穩(wěn)定、可靠地運(yùn)行使用，并滿足所有性能要求。

4 閥門在正常運(yùn)行的所有工況下，都不產(chǎn)生振動(dòng)及其它不穩(wěn)定的非安全現(xiàn)象。

5 閥門沒有內(nèi)泄外漏現(xiàn)象。

6 所有閥門噪聲距離閥體1米外不超過85分貝。

 可靠性指標(biāo)

 包裝運(yùn)輸

1、閥門發(fā)運(yùn)時(shí)應(yīng)按JB2759-80《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行包裝，或按合同規(guī)定進(jìn)行包裝。保證在運(yùn)輸過程中不損壞或丟失零件。

2、產(chǎn)品出廠時(shí)，包裝前檢查產(chǎn)品使用說明書，檢驗(yàn)合格證及有關(guān)附件。

3、合格證標(biāo)明生產(chǎn)廠家，出廠時(shí)間 、檢驗(yàn)者印章等。

4、產(chǎn)品在裝卸運(yùn)輸時(shí)應(yīng)遵有關(guān)規(guī)定以免損壞；用戶驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。