詳細(xì)說明：選型咨詢：

　　正在使用該產(chǎn)品的部分客戶：天津海晶、宜春銀鋰、河北崇利、吉林建龍、貴陽磷化工、華能電力、江蘇金鼎、暢絡(luò)化工、新華制藥、石家莊焦化、湖北鉀鹽、河北冀衡、青島堿業(yè)、湖南丹祥、新疆鉀鹽、金源熱電等

　　工作原理（參見結(jié)構(gòu)原理圖）：轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)后，將要分離的懸浮液通過進(jìn)料管連續(xù)地進(jìn)入裝在推料盤上的錐形布料斗內(nèi)，在離心力的作用下，懸浮液沿圓周均勻地甩到安裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的篩網(wǎng)上。大部分液相經(jīng)篩網(wǎng)縫隙和轉(zhuǎn)鼓壁孔甩出轉(zhuǎn)鼓，而固相則被截留在篩網(wǎng)上形成濾渣層，隨著推料盤的往復(fù)運(yùn)動，濾渣層依次向前推移，并進(jìn)一步脫水干燥。最后濾渣被推出轉(zhuǎn)鼓，進(jìn)入前機(jī)殼，從前機(jī)殼下方排渣口排出機(jī)外。若濾渣需在機(jī)內(nèi)洗滌，洗滌液通過洗滌管或其它沖洗設(shè)備連續(xù)地分布在濾渣層上，分離出的母液連同洗滌液收集在中機(jī)殼內(nèi)由排液口排出機(jī)外。如果有必要時，母液和洗滌液可分別排出。

　　2.離心機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：

　　特別提示：
　　1、技術(shù)參數(shù)以產(chǎn)品說明書為準(zhǔn)。
　　2、洽詢時，請顧客詳細(xì)賜告物料特性參數(shù)及工況條件要求。
　　3、根據(jù)顧客的特殊需要，我們可以采取個性化的設(shè)計與制造：
　　1）材質(zhì)：物料接觸部分材質(zhì)可為普通不銹鋼、特殊不銹鋼、銅合金或鈦合金等。
　　2）電機(jī)型式：可采用普通型或防爆型單速電機(jī)等。
　　3）排液方式：母液與洗滌液可采取混合排放或分流排放。
　　4）濾網(wǎng)間隙寬度選擇范圍：0.08-0.40mm。

　　3.離心機(jī)結(jié)構(gòu)簡述：
　　YCH810離心機(jī)主要由迴轉(zhuǎn)體、復(fù)合油缸、離合器、供油站、機(jī)殼、機(jī)座、油冷卻器、進(jìn)料管、洗滌管、主電機(jī)等組成。
　　3.1迴轉(zhuǎn)體:迴轉(zhuǎn)體由主軸、推桿、主軸承、前后軸套、轉(zhuǎn)鼓、密封環(huán)、篩網(wǎng)、推料盤、輪緣、布料斗、調(diào)節(jié)環(huán)等組成
　　轉(zhuǎn)鼓身密開小孔，轉(zhuǎn)鼓底有凸殻固定在主軸上，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)裝有篩網(wǎng)，用壓蓋將篩網(wǎng)壓緊，篩網(wǎng)的間隙為0.3-0.35mm。推料盤固定在推桿上，使推料盤在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)作往復(fù)運(yùn)動，推料盤輪緣與轉(zhuǎn)鼓之間保持一定間隙（0.16-0.36mm），布料斗使進(jìn)入的懸浮液勻布在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，更換調(diào)節(jié)環(huán)的大小，可以調(diào)整轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相濾餅層的厚度。
　　密封環(huán)使內(nèi)腔的潤滑油不會溢出來，也不使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料進(jìn)入推桿與主軸之間的間隙內(nèi)。
　　3.2復(fù)合油缸：復(fù)合油缸由三角皮帶輪、油缸、油缸蓋、進(jìn)油管、機(jī)械密封、活塞、連接板、換向閥桿、內(nèi)閥桿、外閥桿、導(dǎo)向鍵等組成。
　　復(fù)合油缸實(shí)現(xiàn)二個運(yùn)動：一是迴轉(zhuǎn)運(yùn)動，由主電機(jī)通過皮帶帶動三角皮帶輪及整個復(fù)合油缸轉(zhuǎn)動，并帶動迴轉(zhuǎn)體轉(zhuǎn)動；二是往復(fù)運(yùn)動，依靠壓力油，通過活塞、換向閥桿、內(nèi)閥桿、外閥桿自主協(xié)調(diào)動作，使活塞在油缸內(nèi)產(chǎn)生往復(fù)運(yùn)動，并通過連接板帶動推料桿及推料盤一起作往復(fù)運(yùn)動。機(jī)械密封靠自身油壓壓緊，不至于壓力油往外溢流。
　　3.3離合器：離合器由主皮帶輪、甩塊、摩擦片、離合器盤、固定銷、軸承室、軸承等組成。使離心機(jī)起動時不至于有過大的電流，起過載保護(hù)作用。
　　3.4供油站（油泵組合）：供油站由油泵蓋板、油泵電機(jī)、電機(jī)座、葉片油泵、濾油器、進(jìn)油管、連接油管、回油管、復(fù)式節(jié)流閥、壓力表、壓力表開關(guān)等組成。
　　復(fù)式節(jié)流閥是調(diào)整推料次數(shù)和穩(wěn)定油壓之用，轉(zhuǎn)動手把使節(jié)流閥桿轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)流量大小。當(dāng)壓力油突然增高時，壓差閥桿移動使壓力油流回油池，當(dāng)壓力恢復(fù)正常時，差壓閥桿回復(fù)到正常穩(wěn)定位置。
　　3.5機(jī)殼：機(jī)殼部分由前機(jī)殼、中機(jī)殼、排液管、門蓋、視鏡、進(jìn)料管、洗滌管等組成。
　　前機(jī)殼供導(dǎo)出濾好后的固相物之用。中機(jī)殼收集濾出的液相物，經(jīng)排液管排出機(jī)外。進(jìn)料管起導(dǎo)入分離物料之用。門蓋上的視鏡可以觀察轉(zhuǎn)鼓鼓內(nèi)部和料層分布情況。洗滌管，供洗滌物料及沖洗轉(zhuǎn)鼓之用。
　　3.6機(jī)座：機(jī)座部分包括油箱、軸承箱、主電機(jī)板等。
　　油箱上平面中部安裝軸承箱，兩側(cè)分別裝主電動機(jī)和供油站，內(nèi)部裝有冷卻器和油。軸承箱供軸承支座之用。

　　4.離心機(jī)主要性能特點(diǎn)：
　　4.1該離心機(jī)技術(shù)性能可靠、安全、高效。離心機(jī)能在所處酸、堿性懸浮液分離環(huán)境中安全可靠地運(yùn)行，維護(hù)方便，使用壽命長。
　　4.2該離心機(jī)分離效果好，分離出的固相物料含濕量≤5%（硫酸銨）。
　　4.3該離心機(jī)振動小、噪聲低、承載能力強(qiáng)。
　　4.4該離心機(jī)的整個操作過程都在封閉情況下進(jìn)行，對環(huán)境無污染；
　　4.5該離心機(jī)推料次數(shù)在20-40次/min范圍內(nèi)無級調(diào)節(jié)，可根據(jù)工況條件及分離要求選擇最合適的推料次數(shù)；
　　4.6該離心機(jī)配置水洗管，可在連續(xù)分離過程中對濾餅層連續(xù)噴水洗滌，降解殘留酸及其他雜質(zhì)，以獲得的分離效果。并可對離心機(jī)內(nèi)部進(jìn)行洗滌。
　　4.7該離心機(jī)主要部件（轉(zhuǎn)鼓、推料盤、主軸、推桿、油缸、活塞、軸承室等）精密加工，嚴(yán)格保證尺寸精度及形位精度。轉(zhuǎn)鼓及推料盤精密動平衡，保證離心機(jī)運(yùn)行精度，確保離心機(jī)高速動轉(zhuǎn)下的平穩(wěn)性。
　　4.8該離心機(jī)關(guān)鍵部位抗腐、耐用。篩網(wǎng)使用壽命半年以上，轉(zhuǎn)鼓、機(jī)殼、門蓋使用壽命8年以上。
　　4.9潤滑系統(tǒng)：主軸承采用液壓工作壓力油浸油潤滑，潤滑可靠。

　　5.離心機(jī)安裝及調(diào)試：
　　負(fù)責(zé)無償提供離心機(jī)設(shè)備在安裝過程中的技術(shù)指導(dǎo)，并派員到離心機(jī)使用現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)試，直至離心機(jī)帶料正常生產(chǎn)運(yùn)行。

　　6.離心機(jī)質(zhì)量保證和售后服務(wù)：
　　6.1質(zhì)量保證手段：產(chǎn)品設(shè)計制造按JB/T447-2004《活塞推料離心機(jī)》等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及GB/T19001-2008 idt ISO9001-2008等質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
　　6.2質(zhì)量保證期：對產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行三包，質(zhì)保期自出廠之日起一年。在保證期內(nèi)如設(shè)備及零部件因設(shè)計和制造質(zhì)量或使用方按供方使用說明或操作規(guī)程使用時出現(xiàn)損壞或不能正常使用時，供方無償及時上門指導(dǎo)，維修或退換（易損件除外）。
　　6.3用戶服務(wù)：接到用戶要求服務(wù)的后，48小時內(nèi)服務(wù)人員到現(xiàn)場，解決問題后，用戶對服務(wù)滿意并填寫服務(wù)反饋表，用戶蓋章后服務(wù)人員方可離開現(xiàn)場，質(zhì)保期滿后仍可優(yōu)價有償派員維修、維護(hù)服務(wù)。
　　6.4培訓(xùn)：負(fù)責(zé)為需方培訓(xùn)操作及維修人員，培訓(xùn)地點(diǎn)：離心機(jī)制造現(xiàn)場或離心機(jī)使用現(xiàn)場。