視覺芯片技術介紹：

嵌入式視覺芯片技術，是將視覺芯片直接嵌入在儀器控制線路板中，直接通過主板的運算獲得圖像和進行測量，不再需要通過Windows操作平臺進行控制。

上海奧龍星迪檢測設備有限公司已經采用嵌入式視覺芯片在硬度計領域初步嘗試，獲得初步成效并申請國家。

產品介紹：

“奧龍芯”視覺布氏硬度計HBS-3000V-Z主要用于測量材料的布氏硬度。采用的的機架結構設計及全新“奧龍芯”操作系統(tǒng)、更直觀的測量方法，它結構更加穩(wěn)定，控制精度更高，省時省力，提高效率的同時精度也提高了一個數量級。

視覺布氏硬度計主要用于測量具有晶狀結構的，不能使用洛氏測量和維氏測試的鑄件或鍛件及部分有色金屬。因此，布氏測試主要用于大型的材料上。通過使用不同的試驗力，更換不同的壓頭，布氏測試基本上可以用于所有的金屬材料。

該機采用電子自動加荷，計算機軟件編程，高倍率光學測量，光電傳感等系統(tǒng)，由高精度的壓力傳感器進行反饋，采用高精度步控技術，保證試驗力的加載無過沖。可自動計算出硬度值并顯示在液晶屏上，讀數精確，操作方便。

產品特點：

u       高精密步控電加載技術，主試驗力加載速度極快，效率提高；

u       全新機械結構設計,機架結構堅固；

u       視頻實時測量、效果更佳、更準、更穩(wěn)定；各項操作過程和試驗結果的數據均可在屏幕上顯示

u       高精度傳感器配合奧龍芯控制系統(tǒng)，加載速度、卸載速度更迅速，更精準。

u       采用的嵌入式視覺技術，測量操作簡單，極大的減少人為誤差，五分鐘即能學會測量，不同的人測量的結果基本一致；

u       可實現(xiàn)遠程控制，操作簡單；

u       全新機械結構設計，平臺自動升降，圖像自動聚焦；

u       通過屏幕能調節(jié)測量光源強弱；

u       測量壓痕更穩(wěn)定；

u       能預置試驗力保荷時間；

u       實驗結果的數據可通過打印機輸出；

u       極快的加載速度：試驗力加載時間3.5—6秒；

u       超高的試驗力精度：試驗力加荷與保荷精度達到萬分級；

u       全過程智能控制。分段施力、平滑變速、高精度高速步控等；

u      實驗結果的數據可通過打印機輸出；

視覺系統(tǒng)顯著特點：

u       客觀性：視覺系統(tǒng)具有客觀性，分析結果不受主觀影響；

u       非接觸測量：對于觀測者和被觀測者不會產生任何傷害，同時利用鏡頭放大功能可以“看”得更遠；

u       光譜響應范圍：具有較寬的光譜響應范圍，擴展人眼的視覺范圍；

u       超長待機：人眼難以長時間對同一對象進行觀察，而機器視覺系統(tǒng)可以長時間進行測量，記錄，分析和作出反應；

u       灰度分辨率高：人眼一般64灰階，機器視覺可以高達256灰階；

u       測量與定位：可以自動測試物體的尺寸，自動判斷物體的位置，用于生產線的裝配和生產；

u       嵌入式影像技術取代傳統(tǒng)測量目鏡，使用攝像頭+顯示屏模式，壓痕圖像，顯示屏直接顯示；

u       視覺芯片類型：CCD、CMOS，工業(yè)專用高清攝像頭；

u       對比度、亮度、白平衡等調節(jié)；

u       視覺分析模式簡化人工操作過程，減少人員操作疲勞，測量數據更直觀、便捷；

u       優(yōu)化每個環(huán)節(jié)，相較于傳統(tǒng)硬度計整體性能提升300%，時間節(jié)約50%；

視覺系統(tǒng)相對目鏡測量的優(yōu)勢：

u       直接在需要進行測量的表面進行測量，不存在視覺誤差。傳統(tǒng)結構的的硬度計采用目鏡測量，刻度線與壓痕不是在一個平面上，不同的視角下，刻度位置與壓痕位置會產生視覺差，導致不同的視角和不同的人員測量結果有差異。

u       測量精度高：不存在機械目鏡的回差問題。機械目鏡螺旋測微結構刻度分辨率為10µm左右，而且存在機械回差，需要嚴格定義測量手法。視覺系統(tǒng)的圖像傳感器像素間隔為7.5µm，精度相對高，測量一致性好。

u       可提供多種測量方式的二維同時測量，簡化測量過程，提升測量速度。具備矩形切線測量法，套圓測量法，套雙圓測量法等多種測量方式。

u       無視覺疲勞，降低測量勞動強度。奧龍視覺系統(tǒng)采用65K真彩TFT液晶屏，觀察舒服不疲勞，而且可以多人同時測量。

技術參數

標準配置