隨著高爐煤氣除塵需求的不斷提升,一恒凝聚行業(yè)*設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)的高爐煤氣除塵器迅速得到應(yīng)用,且有代替大型布袋除塵器用于高爐煤氣除塵的趨勢(shì)。一恒高爐煤氣布袋除塵器清灰強(qiáng),還克服了普通布袋收塵器清灰粉塵再附的缺點(diǎn),清灰效率大幅提高,是鍋爐煙氣治理的理想選擇。
高爐煤氣除塵器綜合了分室反吹和脈沖清灰兩類(lèi)收塵器的優(yōu)點(diǎn),克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不足和一般脈沖清灰粉塵再附缺點(diǎn),使清灰效率提高,噴吹頻率大為降低。收塵器使用淹沒(méi)式脈沖閥,降低了噴吹氣源壓力。這樣,設(shè)備運(yùn)行能耗低,濾袋、脈沖閥壽命延長(zhǎng),綜合技術(shù)性能大大提高。高爐煤氣除塵器設(shè)計(jì)新穎,與常規(guī)脈沖除塵器相比,有以下明顯特點(diǎn):
1、分室離線(xiàn)清灰,效率高,粉塵不再附。 2、噴吹周期可比一般脈沖延長(zhǎng)2倍以上。
3、氣源壓力0.2-0.3MPa
4、濾袋和脈沖閥壽命提高2倍以上。
5、過(guò)濾風(fēng)速可達(dá)0.8m/min。
6、濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu),拆裝方便,密封性好。
7、電控PC機(jī)自動(dòng)控制,清灰,卸灰、超溫報(bào)警。
高爐煤氣除塵器采用分室離線(xiàn)清灰,除塵濾袋按每室每組均勻分布。隨過(guò)濾過(guò)程的不斷進(jìn)行,濾袋外表層積塵逐漸增多,從而使除塵阻力升高,當(dāng)阻力升至設(shè)定范圍時(shí),清灰控制系統(tǒng)(PC機(jī))發(fā)出信號(hào)。首先關(guān)閉切換閥打開(kāi)脈沖閥,壓縮空氣通過(guò)噴管向每條濾袋噴射氣流,使濾袋產(chǎn)生變形、震魂,達(dá)到清灰的目的。清灰結(jié)束后,切換堞閥再次打開(kāi),除塵器又進(jìn)入過(guò)濾狀態(tài),互不干擾,實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)期連續(xù)作業(yè),提高了清灰效果。因?yàn)樗鼮V速高、體積小、操作方便??朔舜蟛即鲜龅娜齻€(gè)不足,使用后的廠家一般反應(yīng)良好。
以300m3高爐為例,高爐煤氣除塵器特點(diǎn)如下:
1、過(guò)濾風(fēng)速平均0.8m/min,比大布袋提高60%-80%,因此濾布面積減少。同一高爐箱體數(shù)只有4-6個(gè),減少30%以上。
2、濾布?jí)勖L(zhǎng)。由于使用了高性能濾料,在頻繁反吹條件下壽命約2-3年。工人不再頻繁檢查的換袋,免除了繁雜勞動(dòng),提高了煤氣質(zhì)量。
3、簡(jiǎn)化了設(shè)備與工藝,為操作與維修帶來(lái)很大方便。投資節(jié)省20%-25%。提高性能、減少投資是這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的變化。
4、現(xiàn)在有300m3高爐反吹風(fēng)大布袋除塵器箱體直徑、數(shù)量不變改為脈沖除塵即可用于500-700m3高爐,因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒(méi)有什么障礙。現(xiàn)在的380m3高爐9萬(wàn)多煤氣量即采用脈沖技術(shù),已經(jīng)接近600m3高爐十多萬(wàn)的煤氣量了。
1、過(guò)濾風(fēng)速平均0.8m/min,比大布袋提高60%-80%,因此濾布面積減少。同一高爐箱體數(shù)只有4-6個(gè),減少30%以上。
2、濾布?jí)勖L(zhǎng)。由于使用了高性能濾料,在頻繁反吹條件下壽命約2-3年。工人不再頻繁檢查的換袋,免除了繁雜勞動(dòng),提高了煤氣質(zhì)量。
3、簡(jiǎn)化了設(shè)備與工藝,為操作與維修帶來(lái)很大方便。投資節(jié)省20%-25%。提高性能、減少投資是這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新帶來(lái)的變化。
4、現(xiàn)在有300m3高爐反吹風(fēng)大布袋除塵器箱體直徑、數(shù)量不變改為脈沖除塵即可用于500-700m3高爐,因此脈沖除塵向更大高爐推廣沒(méi)有什么障礙。現(xiàn)在的380m3高爐9萬(wàn)多煤氣量即采用脈沖技術(shù),已經(jīng)接近600m3高爐十多萬(wàn)的煤氣量了。





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