200公斤高壓清洗機

☆頻率功率：2公斤

☆加熱功率：100升/小時

☆總功率：總功率60KW

☆承重：0-1400轉(zhuǎn)

    200公斤高壓清洗機

一. 清洗工藝流程： 

自動進料→1. 移動式噴淋清洗 → 自動出料

系統(tǒng)工藝說明：  

9.1：噴淋清洗：   利用高壓、高溫水對工件表面粘附的黃油、污垢在沖擊中，使粘附工件表面的黃油、污垢進行掉落，以達到清洗效果，

     9.2：氣缸升降系統(tǒng)：采用工件固定，氣缸帶動和工件一般大小之噴淋管模塊進行升降的方式，使工件在清洗過程中沒有死角，以達到清洗目的。

     9.3：油水分離系統(tǒng)：采用*的油水分離系統(tǒng)，確保清洗液的二次污染，降低清洗液的更換頻率；

     9.4：采用底部抽屜式粗接油盤接油、污垢，提高后續(xù)清洗液的更換頻率；

     9.5：旋轉(zhuǎn)式噴淋清洗，采用工件旋轉(zhuǎn)，噴管固定的方式，可避免小件在清洗過程中的死角

     9.6：設備采用二套程序控制，可針對不同工件進行選擇清洗，

     9.7：總排水管設不銹鋼代式過濾器，可處理水中懸浮的油污顆粒，以達到初步的排放。

     9.8：設置不低于五種產(chǎn)品工裝，可更換產(chǎn)品不同產(chǎn)品進行清洗；

1.結構組成

該清洗機主要由清洗腔室、噴淋系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)系統(tǒng)、油水分離系統(tǒng)、氣缸升降系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)，自動溫控加熱系統(tǒng)、機架、控制系統(tǒng)、工件定位工裝等組成。

2.設備描述

該清洗機是一個全自動清洗，清洗過程由時間制控制，二個由不銹鐵材質(zhì)制作的清洗槽、儲液槽、組成的一條連續(xù)工作的裝置。操作者將工件放置上料工位，啟動清洗，對工件進行一系列噴淋清洗，然后將工件轉(zhuǎn)入下道工序。設備的配電設施是獨立的電控柜。設備上的所有計量儀表都使用公制單位。具體結構見附圖和以下的說明。

十一.清洗主要參數(shù)及結構說明

（一）清洗部分

1. 清洗腔室：(市水)

內(nèi)槽尺寸：1800×1800×1000（L×W×Hmm）

2 材    質(zhì)：不銹 鐵  t=2.5mm外包10厚保溫棉；

2 腔體成三面傾斜結構，便于清洗液和液化之后的黃油回流至儲液槽，

2 清洗腔室底部設式接油盤，人工定其將其油倒掉；

2 氣動門系統(tǒng)：氣缸，采用亞德克 氣缸數(shù)量：一套

2 移動式升降噴淋系統(tǒng)：氣缸采用亞德克氣缸，數(shù)量：1套

2 移動式噴嘴數(shù)量，每組：16個，四組共計64個

2 小件噴洗噴嘴：10個，移動，采用氣缸控制

2 旋轉(zhuǎn)機構：采用電機進行齒輪轉(zhuǎn)動

2 附槽尺寸：L2000 ×W1500×H800（mm）一套

2 結構形狀：組合式排污箱結構。

2 功能描述：溢流回水→附槽→首先用帶式除油機分離浮油→粗濾

→濾出大顆粒渣屑→凈水池→精濾→主槽循環(huán)。

2 加熱系統(tǒng)：采用不銹鋼加熱管進行加熱，加熱功率：50KW

2 液溫：   30℃-200℃電子數(shù)顯溫度計一個。

2 補液電磁閥：一個，不銹鋼水閥。

2 液位開關：  凈水池設雙連桿液位開關。當槽液低于下限位時報警，電磁閥開啟進行補液，到達上限位時停止。

2 精濾器： 不銹鋼外殼，內(nèi)裝3個50um 袋式過濾網(wǎng)。

2 噴淋泵： 意大利進口噴淋泵。噴淋壓力200公斤。

2 儲液槽開有法蘭式的掏渣孔，便于以后的清洗保養(yǎng)；

2 保  溫： 附槽均采用10mm厚保溫棉。

2 總排水管設南方不銹鋼管道泵，壓力10公斤，過濾器設二個直徑￠500×1200代式不銹鋼四蕊過濾器，過濾精度30u

2 循環(huán)過濾： 為避免工件二次污染，使用組合排污箱的結構，配合帶式除油機和鐵屑分離器，能很好的避免二次污染。詳見下圖示意。

2控制系統(tǒng)

2 采用日本“三菱”PLC可編程控制器控制全操作過程，既可全自操作，也可手動操作。

2 各儲槽均裝液位控制器，液位過低控制均接入PLC，控制補液和加熱及泵浦，異常情況實現(xiàn)緊急停車，并設聲光報警。

2 設備兩端安裝緊急停車按鈕和報警裝置。

2 各段溫度設定控制鍵可以被鎖定。

2 配有獨立的配電柜，電路方面進行功能分塊，強電、弱電分塊，以便維護。

2 設備照明：電器柜內(nèi)——日光燈，設備其它部位——低電壓燈，根據(jù)工作需要可控照明。

2 電氣柜與設備各部份間聯(lián)接采用金屬矩形盒和排管走線、管。

2 設備的主機、附件及所有附屬設施應采取設備安全防護措施，具有意外斷氣、斷電維持工作構件正確位置等安全保護措施及裝置。

2 控制系統(tǒng)設計程序互鎖，即噴淋插管插入工作時，工裝鎖緊不可轉(zhuǎn)動，避免聯(lián)動。

3、工件定位工裝

3.1定位工裝設計共5種，各1套。分別為φ100輥套、φ150輥套、φ76定距套、φ51定距套、230及250軸承座用工裝以及其它類別軸承、定位框用工裝，共5套工裝。

3.2 供方定位工裝的設計必選保障工件裝卡牢靠、使用時不發(fā)生傾斜、傾倒、保障使用員工全程操作安全。

4、排氣系統(tǒng)

2 設備設有抽風裝置，清洗腔室的外面處設有抽風罩，風罩為PP結構；

2 排風壓力≥1.2Kpa，風量≥3000m3/h，接口尺寸φ300mm，將設備內(nèi)揮發(fā)的清洗劑、熱蒸氣抽到車間排風管道或戶外（室外排放遵守國家環(huán)保要求），避免擴散到室內(nèi)

5、設備各槽段其他要求

2 設備設計為全封閉結構，并設有排氣口。密封性能及抽風效果保證洗劑在使用和非使用清況下，不會大量泄漏，工作環(huán)境內(nèi)溶劑溢出量應符合國家有關環(huán)保、人身安全等標準或要求。

2 清洗過程為全自動，并有自動/手動功能。

2 清洗時間應能自動控制，時間從5-30分鐘，狀態(tài)顯示。

2 循環(huán)泵有自動/手動兩種選擇，自動條件下，清洗開始時，循環(huán)泵開啟，清洗結束自動結束。循環(huán)系統(tǒng)進出口要配置壓力顯示儀表。

2 所有循環(huán)泵、風機、馬達都標有旋轉(zhuǎn)方向。

2 設備應有緊急和異常報警裝置。

2 所有箱件、管道、過濾器外殼、泵體、閥門及工裝均為不銹鋼結構；

2 所有閥門上都標有常開、常閉的標識，所有管路上都標有液體流向的箭頭；

2 管道盡可能使用焊接工藝，只是為了機器維修和運輸方便的部分才使用法蘭連接。

2 用于清洗的工裝應滿足以下要求：

l 可以方便安放用戶專用洗籃，并能快速瀝干，便于清洗，保證清洗效果。

l 工裝的主體材質(zhì)為不銹鋼304L，20℃～100℃溫度長期工作下無損壞，不變形。

l 可抵抗清洗液在高溫環(huán)境下的腐蝕。

l 工件要根據(jù)訂購方的要求設計，保證其配套夾具。必要時可與訂購方協(xié)商確定。工裝尺寸應能與清洗槽相匹配，并能滿足生產(chǎn)能力的要求。

2 每個槽均設排液口，部分清洗槽設排渣口，以便維修和清理，排液口裝有可拆卸式不銹鋼網(wǎng)，以防止小零件脫落進入管道中阻塞管道。

2 設備必須安裝活動門，方便快速維修管道、過濾器、泵、加熱器部件，保證生產(chǎn)需要。

2 控制程序設置密碼鎖定，以防無關人員無意中修改了設備參數(shù)值。

2 加熱功率、泵功率、槽體尺寸及整體設計方案均保證清洗效果達到用戶要求，保證生產(chǎn)能力達到廠家要求。

2 本公司對清洗產(chǎn)品非常熟悉，保證設計方案有效，必要時可以取得采購方的協(xié)助。

2 安全方面：各段溫度過熱后系統(tǒng)能自動斷電并有聲光報警。

2 相應槽內(nèi)有液位過低報警。

2 設備有良好的接地裝置。

2 清洗劑及保養(yǎng)用化學品可與金屬、塑料使用于制造清洗機的其它結構材料相容（含泵、過濾器、控制器與安全電路）

2 供方負責按照雙方商定的工裝種類、數(shù)量配置全套工裝。（注：每種工裝一套）

2 供方負責保障整套設備實現(xiàn)清洗水的自循環(huán)利用，且保證清洗水質(zhì)。

☆  供方負責保障實現(xiàn)預期清洗效果（便面無明顯油污、工件表面潔凈程度較高），如未實現(xiàn)預期效果，供方應為達到預期效果增加相應設施，費用包含在總價內(nèi)。