瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線由沖洗、灌裝、封口三臺(tái)單機(jī)組合為一體，由一個(gè)傳動(dòng)電機(jī)傳動(dòng)。具有自動(dòng)化程度高、結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、操作維護(hù)方便、安全可靠、生產(chǎn)能力連續(xù)可調(diào)等優(yōu)點(diǎn)。它的適用范圍廣，灌裝聚脂瓶（瓶型可為圓形和方型），封口選用擰蓋（指聚脂瓶）。根據(jù)用戶不同瓶質(zhì)、瓶形以及瓶裝容量，可作變更設(shè)計(jì)，以滿足生產(chǎn)的需要。該設(shè)備主要應(yīng)用于含氣蘇打水、可樂(lè)、雪碧、美年達(dá)、芬達(dá)、健力寶等含氣飲料的生產(chǎn)和灌裝。

瓶裝含氣飲料生產(chǎn)線的流程：

（1）供坯、理坯：瓶坯從供坯斗進(jìn)入提升機(jī)輸送至理坯器，通過(guò)理坯、使瓶坯自動(dòng)排列進(jìn)入星輪送入加溫區(qū)。理坯過(guò)程*實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，理坯效率高而不傷瓶坯。

（2）加溫機(jī)加溫：裝載好的瓶坯由可翻轉(zhuǎn)芯軸攜帶，芯軸沿變加速度翻轉(zhuǎn)導(dǎo)軌將瓶坯平穩(wěn)地翻轉(zhuǎn)為瓶口向下坯身向上的狀態(tài)，該狀態(tài)是有利于對(duì)瓶口螺紋部分進(jìn)行隔熱防護(hù)的工藝狀態(tài)，同時(shí)，攜帶著瓶坯的芯軸在公轉(zhuǎn)鏈條的帶動(dòng)下還在勻速自轉(zhuǎn)，勻速經(jīng)過(guò)外側(cè)加溫?zé)粝浜蛢?nèi)側(cè)冷卻系統(tǒng)，系統(tǒng)配有9段紅外線加熱燈管，使整個(gè)瓶坯獲得工藝溫度。

（3）吹瓶單元：的機(jī)械手沿一定的凸輪曲線將加熱后的瓶坯傳送至模具中,瓶坯經(jīng)拉伸預(yù)吹,然后通入過(guò)高壓氣吹成瓶形。的機(jī)械手沿一定的凸輪曲線將吹制成型的瓶向外輸送。

（4）灌裝單元：吹制的瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪傳送至灌裝機(jī)。進(jìn)入灌裝機(jī)的瓶子由提升氣缸上的瓶夾卡住瓶口保持，并在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)上升與下降。灌裝機(jī)采用重力灌裝方式，瓶口上升頂開(kāi)灌裝閥開(kāi)始灌裝，當(dāng)物料上升到堵住回氣孔位置時(shí)結(jié)束灌裝。灌裝結(jié)束后瓶口下降離開(kāi)灌裝閥。

（5）旋蓋單元：瓶子通過(guò)過(guò)渡撥輪進(jìn)入旋蓋機(jī)。旋蓋機(jī)上的止旋刀卡住瓶頸部位，保持瓶子直立并防止旋轉(zhuǎn)。旋蓋頭在旋蓋機(jī)上保持公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在凸輪作用下實(shí)現(xiàn)抓蓋、套蓋、旋蓋、脫蓋動(dòng)作，完成整個(gè)封蓋過(guò)程。成品瓶通過(guò)出瓶撥輪從旋蓋機(jī)傳送到出瓶輸送鏈上，由輸送鏈傳送出三合一灌裝機(jī)。