定做生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)

一片式裹包機(jī)（連續(xù)式）

本機(jī)采用*的低沖擊進(jìn)瓶分隔系統(tǒng)，使得更換瓶型包裝方式后的調(diào)整更加方便，揉動(dòng)擺瓶器使得輸瓶系統(tǒng)更加流暢不卡堵。隨動(dòng)調(diào)速使得輸送網(wǎng)帶對(duì)分瓶系統(tǒng)的推力將至低，防止了擠壓爆瓶的發(fā)生。為防止罐子向前輸送過程中出現(xiàn)倒罐、卡罐等現(xiàn)象的發(fā)生，在推瓶機(jī)構(gòu)上專門設(shè)置了自動(dòng)離合、光電停機(jī)裝置，復(fù)位快捷，可在一分鐘內(nèi)復(fù)位完畢，*避免了由于倒罐、卡罐而產(chǎn)生的停機(jī)。

設(shè)備參數(shù)及特點(diǎn)

1. 電源：三相380V ，50Hz

2. 控制電源：24V DC

3. 使用氣源：160L/min，0.6Mpa

4. 外形尺寸：12290（長(zhǎng)）×3840（寬）×2614（高）

5. 機(jī)器重量：3500kg

6. 包裝速度：45箱/分

7. 紙箱損失：≤0.5‰

8. 包裝成型合格率：≥99.5%

9. 熱熔膠固化時(shí)間：1.5～2S

10. 排列方式：3*4、3*5、4*6等（短邊朝前輸送，如4*6組合，4瓶方向朝前輸送）（根據(jù)要求定做）

11. 瓶型尺寸：PET圓瓶、方瓶或易拉罐定做生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)

12. 適應(yīng)各類玻璃瓶、易拉罐、PET瓶等多種材質(zhì)瓶

13. 臺(tái)面高度：1200㎜，符合置箱人工操作高度 (可根據(jù)要求定)

14. 主機(jī)額定功率：15.5KW，熱熔膠機(jī): 2×5.5KW

Ø 前主傳動(dòng)伺服：2×3.0 KW

Ø 分瓶伺服：2×0.82KW

Ø 折頁(yè)伺服：0.82KW

Ø 進(jìn)瓶板鏈電機(jī)：1.1KW

Ø 板鏈搖擺電機(jī)：0.37KW

Ø 進(jìn)紙輥道電機(jī)：0.55KW

Ø 紙片升降電機(jī)：0.55KW

Ø 紙片交替電機(jī)：0.25KW

Ø 送紙輥筒電機(jī)：0.75KW

15. 環(huán)境條件：濕度≤98%，溫度0-40℃

16. 噪音：工作環(huán)境下，噪音≤75DB

17. 整機(jī)均設(shè)有安全防護(hù)裝置

18. 整機(jī)特點(diǎn)：

l 機(jī)械調(diào)整：定做生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)

瓶型調(diào)整：在不改變包裝形式時(shí),只改變瓶高瓶徑，約20分鐘；在不改變瓶徑瓶高只

改變包裝組合形式時(shí)，不超過10分鐘；

紙箱調(diào)整：變更紙箱規(guī)格調(diào)整時(shí)間約5-10分鐘，儲(chǔ)箱槽一次少可放置500個(gè)未成型的紙箱，可隨時(shí)補(bǔ)充紙箱

l 進(jìn)瓶輸送帶由變頻電機(jī)帶動(dòng)，采用塑料鏈網(wǎng)輸送帶；根據(jù)產(chǎn)品的包裝形式，通過震蕩分列裝置將產(chǎn)品分列；進(jìn)瓶處配有滿瓶及缺瓶檢測(cè)裝置，能夠使設(shè)備有效分瓶

l 機(jī)械傳動(dòng)：本機(jī)傳動(dòng)由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用同步帶與鏈條傳動(dòng)組合形式，保證傳動(dòng)的諧調(diào)性，采用鏈條傳動(dòng)的位置都加有防護(hù)罩及潤(rùn)滑裝置，保證人員的安全和環(huán)境的清潔

l 自動(dòng)化程度高：本機(jī)選用PLC編程控制，電氣控制部分均為進(jìn)口，可靠的氣動(dòng)裝置和*的電控技術(shù)，能無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)生產(chǎn)速度與整條生產(chǎn)線同步運(yùn)轉(zhuǎn)

l 性能穩(wěn)定：主機(jī)采用全伺服控制

l 操作簡(jiǎn)單：所有功能匯聚于觸摸屏界面

l 故障率低：所用材質(zhì)穩(wěn)固牢靠，電器與氣動(dòng)元件均采用進(jìn)口

l 操作安全：整機(jī)配有安全防護(hù)門及安全保護(hù)裝置

l 設(shè)備符合安全操作和安全運(yùn)行的相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。所有潤(rùn)滑部位接入集中位置,方便操作

l 機(jī)械性能：機(jī)械部件采用不銹鋼、鍍鉻鋼材和耐腐蝕性強(qiáng)的鋁合金等材料；表面噴涂質(zhì)量?jī)?yōu)良，整機(jī)防銹性能強(qiáng)

19. 整機(jī)功能：

l 將用戶輸送線上的產(chǎn)品銜接過渡到本機(jī)前段輸送線上。

l 通過振瓶機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品分流到各個(gè)通道。

l 趕瓶機(jī)構(gòu)將產(chǎn)品按照包裝組合形式進(jìn)行分瓶分組。

l 分完組的產(chǎn)品墊上紙片，進(jìn)行成型包裹。

l 具備手動(dòng)、全自動(dòng)運(yùn)行模式。

l 能顯示瞬時(shí)和累計(jì)包裝數(shù)量，并能夠通過與之相連的打印機(jī)打印出來。

l 更換設(shè)置程序快捷準(zhǔn)確。

l 控制面板可直接輸入及修改包裝品種的參數(shù)，亦可存儲(chǔ)多種不同包裝規(guī)格的參數(shù)。

l 實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行全過程，具有自我診斷功能。

l 可根據(jù)上游情況的變化，自動(dòng)控制機(jī)器的運(yùn)行速度。

20. 電器配置：定做生產(chǎn)線自動(dòng)包裝機(jī)

u PLC（可編程控制器）：德國(guó)“西門子”

u 觸摸屏：德國(guó)“西門子”

u 接觸器：法國(guó)“施奈德”

u 接近開關(guān)：德國(guó)“P+F”

u 按鈕開關(guān)：法國(guó)“施奈德”

u 中間繼電器：法國(guó)“施奈德”

u 氣缸：中國(guó)臺(tái)灣“亞德客”

u 伺服電機(jī)：德國(guó)“西門子”

u 熱熔膠系統(tǒng)：美國(guó)“諾信”

u 其他電機(jī)：德國(guó)“諾德”