耐酸堿圓形電動(dòng)氮吹儀CY-DCY-12YL蒸發(fā)儀THE PRODUCT DESCRIPIOM ?∣產(chǎn)品說明:
川一儀器品牌圓形電動(dòng)氮吹儀采用認(rèn)可技術(shù),利用吹掃捕集技術(shù),同時(shí)可對(duì)樣品進(jìn)行控溫加熱,通過氮?dú)獾榷栊詺怏w快速、可控、連續(xù)地吹到樣品表面來達(dá)到樣品溶液快速無氧濃縮。該方法具有省時(shí)、便捷、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
耐酸堿圓形電動(dòng)氮吹儀CY-DCY-12YL蒸發(fā)儀THE MAIN CHARACTERISTICS ?∣主要特征:
1.適用于試管、錐形瓶、離心管等不同規(guī)格的容器
2.樣品位數(shù):12位,彈簧試管夾的樣品架固定定位,每個(gè)樣品都有數(shù)字編號(hào)
3.樣品盤采用電動(dòng)升降方式,方便快捷
4.試管通過帶彈簧的試管夾和支撐盤來固定位置,可任意調(diào)節(jié)高度方向
5.自由升降的針型閥管,根據(jù)試管大小和溶劑多少,各導(dǎo)氣管可以獨(dú)立升降至合適的高度,同時(shí)可調(diào)的針型閥能管控制氣體流量
6.圓形結(jié)構(gòu),轉(zhuǎn)動(dòng)自如,方便樣品支架進(jìn)出水浴,操作方便
7.智能數(shù)字溫控器,可定時(shí),雙數(shù)字顯示,調(diào)節(jié)采用PID技術(shù)并可實(shí)現(xiàn)超溫報(bào)警及防干燒
8.圓形電動(dòng)氮吹儀的所有部件均勻優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造,可耐酸堿等有機(jī)溶劑。
9.調(diào)節(jié)閥:進(jìn)口調(diào)節(jié)閥,保證良好的氣密性,經(jīng)久耐用
10.在濃縮有毒溶劑時(shí),整個(gè)系統(tǒng)可置于通風(fēng)柜中
TECHNICAL PAPAMETERS ?∣技術(shù)參數(shù):
產(chǎn)品型號(hào) | CY-DCY-12YL | CY-DCY-24YL |
處理樣品數(shù) | 12個(gè)獨(dú)立控制 | 24個(gè)獨(dú)立控制 |
加熱方式 | 圓形水浴 | 圓形水浴 |
試管使用范圍 | 10~55mm | 10~29mm |
樣品盤升降高度 | 0--150mm | 0--150mm |
樣品盤旋轉(zhuǎn)空間 | 360°C | 360°C |
樣品盤升降方式 | 電動(dòng) | 電動(dòng) |
控溫精度 | ±1℃ | ±1℃ |
控溫范圍 | 室溫---100℃ | 室溫---100℃ |
溫控方式 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 | 4位數(shù)顯/PID調(diào)節(jié)/超溫報(bào)警 |
定時(shí)時(shí)間 | 0~99h59min | 0~99h59min |
氣體流量 | 可控 0-15L/min | 可控 0-15L/min |
氮?dú)庀牧?/span> | 330ml/min/樣品 | 330ml/min/樣品 |
功率 | 1000W | 1000W |
氮?dú)獯祾邇x、氮吹儀置換流程
4.2醚化反應(yīng)開車
4.2.1注意事項(xiàng)
原料罐C4沉降脫水,如果原料大量帶水,應(yīng)用泵向原料罐區(qū)返回原料直到脫盡明水。開車前改通反應(yīng)器閉路循環(huán)閥門。開車過程中應(yīng)密切注意反應(yīng)系統(tǒng)壓力、溫度,及時(shí)化驗(yàn)室采樣分析。
4.2.2開車
反應(yīng)器系統(tǒng)經(jīng)全面吹掃、試密后,向反應(yīng)器裝填催化劑,經(jīng)氮?dú)庵脫Q后正壓封存。正式開車時(shí),催化劑先用甲醇浸泡,并建立循環(huán)。待浸泡好后,撤出浸泡甲醇到甲醇回收塔回收。然后向反應(yīng)器進(jìn)料,同時(shí)啟動(dòng)甲醇泵向反應(yīng)器進(jìn)甲醇。
當(dāng)反應(yīng)器進(jìn)料達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài)時(shí),原料罐維持60%液面,停止原料罐收甲醇,開始閉路循環(huán),并分析醇烯比。開啟進(jìn)料預(yù)熱器,按工藝指標(biāo)升溫。當(dāng)反應(yīng)器出口溫度上升至平穩(wěn)時(shí),采樣分析出口MTBE濃度達(dá)到18%時(shí),準(zhǔn)備向分離塔進(jìn)料。
4.3醚化分離開車
4.3.1注意事項(xiàng)
分離開車應(yīng)注意塔釜升溫速度,嚴(yán)格控制各液面、壓力、逐漸接近預(yù)先設(shè)定值。
4.3.2開車
4.3.2.1共沸蒸餾塔開車
新建裝置的共沸蒸餾塔開工時(shí),先從塔進(jìn)料口進(jìn)醚化反應(yīng)生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔頂冷凝器通冷凝水,向再沸器緩慢供蒸汽,使塔釜溫度以15~30℃/h速度升溫。隨著塔釜溫度上升,塔釜液位逐漸降低,當(dāng)液位低于1/3時(shí)繼續(xù)向塔進(jìn)料,如此反復(fù)進(jìn)料直到塔頂回流罐出現(xiàn)1/2液位后,不再向塔進(jìn)料。









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