設備配置介紹:
組件機構 | 具體參數(shù)及配置 |
配套機種 | 配套印字機,印單條帶。 |
口模 | 出2條,精密加工, 2條誤差在±0.1克,能配用固定模頭和可調模頭兩種。內部魚尾分叉型,流道圓滑。 |
炮筒螺桿材質(CrMoAL) | 高強度氮化合金鋼(38CrMoALA),用鋼鋸鋸不了.擠出1800噸后,視情況返噴維修. |
擠出螺桿 | 內徑90mm,外徑140,長徑比30:1,長2850mm,塑化能力2.5噸/24小時 |
硬齒面減速器 | 200ZLYJ內孔加大型,擠出機減速器,設計正好,能用二十年以上 |
主機電機/變頻器 | 湘潭電機四極22 (kw),配三晶變頻器 |
自動上料機 | 100Kg程式真空自動上料,可吸塵 |
冷凝水槽(mm) | pvc板2800×400×400,水位可調,排水量可調 |
前五輥拉伸輪(mm) | 五組Ф242×220鍍硬鉻鋼輪 |
前拉伸電機/變頻器 | 三晶變頻器3(kw),無級調速,節(jié)能 |
熱風循環(huán)拉伸烘箱(mm) | 內循環(huán)封閉式,2mm鋼板雙層隔熱爐,尺寸4000×650×500,裝機功率15 kw,預加熱快 |
拉伸烘箱風機(kw) | 0.75kw+1.5 kw雙循環(huán)風機,配對調節(jié)能快速熱透0.4厚至1.0厚的帶,且節(jié)能 |
后五輥拉伸輪規(guī)格(mm) | 五組Ф242×220鍍硬鉻鋼輪;超大拉抻輪,保證拉伸強度,拉抻比可達至15,從而提高帶的質量,做出真正的超薄帶. |
后拉伸電機/變頻器(kw) | 三晶變頻器5.5 kw,無級調速,節(jié)能 |
速度范圍(m/min) | 0~200 |
壓花輥 | 雙帶Ф156×50,鉻鋼, 600噸左右/對以上 同心設計,精度加工,40mm厚鐵板,穩(wěn)定性強 |
壓花輥電機/變頻器 | 三晶變頻器2.2 kw,無級調速,節(jié)能 |
壓花升降調節(jié)機構 | 氣動加壓或手動加壓可選 |
除水器 | 四極馬達370w,不銹鋼打水輪 |
冷卻定型水槽(mm) | PVC水槽,尺寸4000×300×400 |
定型雙輥牽引輪(mm) | 三組Ф242×220鍍硬鉻鋼輪 |
牽引輪電機/變頻器 | 三晶變頻器2.2(kw),無級調速,節(jié)能 |
雙帶收卷機 | 配雙臺收卷機,精密螺桿排線,端面平整,收帶力度平穩(wěn),保證直度;內張緊快速換卷機構,方便操作。 |
電控制系統(tǒng) | 獨立配電柜,PLC程控,微調加速功能,關鍵位精準RTC不間斷電子調壓溫控,關鍵位溫差可控在上下一度間。 |
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日產(chǎn)量 | 以四克帶計算:2.2噸至2.5噸 |
拉伸倍數(shù) | 10-15倍 |
擠出量(KG/H) | 70-120Kg |
成品帶:寬/厚(mm) | 寬6-20±0.2 厚0.5-1.5±0.05 |
偏斜度 | 2米長彎曲度≤20mm |
斷裂拉力 | 同等配方,拉力增加可達60%以上,因為拉抻能力強。 |
工藝 | 講究帶的硬度,特別適合做全自動機用帶,廢打包帶的使用依產(chǎn)品品質定??扇每刹蝗茫€可加填充料。 |
同等比較維修成本 | 高配置,防銹配置,穩(wěn)定性強,磨損??;加熱片和水槽滾輪軸承為易損件。 |
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三.設備特點
1.我公司生產(chǎn)的PP打包帶生產(chǎn)線采用高精度屏障混煉型螺桿,機筒和螺桿用高強度氮化合金鋼(38CrMoALA)制作,而不是普通的45#鋼;螺桿長徑比=30:1以上;機筒加料段有縱向深溝槽型結構,螺桿的均勻段處帶有屏障型混煉頭。
2.PP打包帶生產(chǎn)線的口模結構采用與螺桿成90度角的安裝的扁形狹縫,熔料流道為魚尾形,有一個魚尾式分流體,使熔料在模具體內中間部分阻力較大,使擠出唇品的熔料流壓力接近*。成型帶體的模口有可調擋塊以便微調以保證雙帶的均衡。
3.冷卻水箱由PVC焊接成型,防銹,箱內有冷卻循環(huán)水和導輥,有水溫計和水位刻度計,水位高度可調,水量也可調。
4.熱風循環(huán)拉伸系統(tǒng),集拉伸、增強多功能于一起。前后五組大輪以保證拉伸的穩(wěn)定性,保證拉伸的強度夠,才能保證拉伸功能的*(超薄帶必須),更詳盡的了解可來電詳解。
5 .打包帶生產(chǎn)線的壓花紋裝置由上下兩個表面有花紋的鋼輥組成,共兩套,一套對應一條帶。*的傳動系統(tǒng)能很好的保證牽引、壓花、吐帶輥的傳動比,使帶子生產(chǎn)運行平穩(wěn);*的氣動調壓可緩沖升降裝置,能靈活的調節(jié)牽引力和壓花深度,保證壓花過程的產(chǎn)品質量。也可選擇手動配置,手動配置壓花深淺均勻度好。
6.所有與拉帶相關的電機均采用無級調速方式,大大增強了設備的適應范圍;主要出力馬達都采用變頻驅動節(jié)能方式;雙鏈條傳動,減少了鏈條不穩(wěn)現(xiàn)象。
7.自動化程度高,每班1-2人;塑化性強,成型穩(wěn)定,產(chǎn)量高;能生產(chǎn)各種各樣超寬、超薄、超窄、透明、染色、印字機用打包帶(半自動機和全自動機用)。
特別提示:
1.有許多廠家妄言研制某某新型機組,可一機多用,帶的厚薄寬窄可以隨意調節(jié),透明帶以及各種各樣的帶都能生產(chǎn),是一種混淆是非的言論,環(huán)保輕質pp打包帶要做好就得做輕做直做均勻,還要做到高速,只有專業(yè)專工才能保證。我們的機型的適應范圍會具體明確地告訴你。
2.有廠家言高科技紅外線高輻射加熱圈加熱或電磁加熱圈加熱,可節(jié)省電多少度,我們認為即使有節(jié)省,其幅度也不值一提,因為擠出螺桿的加熱只在開機時需要,開機后所需加熱很少,甚至還需要冷卻。與此相比全變頻調速的節(jié)能效果更明顯,另外擠出螺桿與減速箱速比、出料模頭與拉伸系統(tǒng)的選配關系更能影響電耗。另外,也有廠家吹噓螺桿如何節(jié)能,更是混淆是聽,各種螺桿對應各種工況,不論一概而論,從無*的螺桿,因而也從無*的工能螺桿。
3.有廠家所謂的“該機屬*,屬于生產(chǎn)影響偏斜度(彎度)關鍵技術之一。目前其它廠的卷帶機,卷帶沒問題,但是對打包帶的外力作用大,造成偏斜度增大。”總是故弄玄虛,無非是力度平衡,力度平衡的機構在哪?
4.有廠家吹噓:通過壓花裝置的特殊設計解決了“壓花深淺”*性。說什么特殊設計呢,實際上就是同心度的加工精度,應該是有講究的加工工藝來保證同心度。
5.初胚穩(wěn)定冷卻水箱,大同少異,關鍵看長度和可調性。
6.產(chǎn)品差異化:產(chǎn)量大、能耗低、穩(wěn)定性高、噪音低、自動化程度高、性價*,打包帶寬度、厚度尺寸精確,偏斜度少、斷裂拉力更強。
一,設備特點
1.我公司生產(chǎn)的PP打包帶生產(chǎn)線采用高精度屏障混煉型螺桿,螺桿用高強度氮化合金鋼(38CrMoALA)制作;螺桿長徑比=30:1以上;機筒加料段有縱向深溝槽型結構,螺桿的均勻段處帶有屏障型混煉頭。
2. PP打包帶生產(chǎn)線的口模結構采用與螺桿成90度角的安裝的扁形狹縫,熔料流道為魚尾形,有一個魚尾式分流體,使熔料在模具體內中間部分阻力較大,使擠出唇品的熔料流壓力接近*。成型帶體的??谟锌烧{擋塊以便微調以保證雙帶的均衡。
3.冷卻水箱由鋼板焊接成型,箱內有冷卻循環(huán)水和導輥,有水溫計和水位刻度計,水位高度可調。
4.熱風三循環(huán)拉伸系統(tǒng),集拉伸、去應力、印字三種功能于一起。前后五組大輪以保證拉伸的穩(wěn)定性,爐內三循環(huán)拉伸結構是實踐積累后的*,更詳盡的了解可來電詳解。
5 .打包帶生產(chǎn)線的壓花紋裝置由上下兩個表面有花紋的鋼輥組成,共兩套,一套對應一條帶。*的傳動系統(tǒng)能很好的保證牽引、壓花、吐帶輥的傳動比,使帶子生產(chǎn)運行平穩(wěn);*的氣動調壓可緩沖升降裝置,能靈活的調節(jié)牽引力和壓花深度,保證壓花過程的產(chǎn)品質量。
6.所有與拉帶相關的電機均采用無級調速方式,大大增強了設備的適應范圍;主要出力馬達都采用變頻驅動節(jié)能方式;雙鏈條傳動,減少了鏈條不穩(wěn)現(xiàn)象。
7.自動化程度高,由原來每條生產(chǎn)線每班3人,減為每班1-2人;塑化性強,成型穩(wěn)定,產(chǎn)量高;能生產(chǎn)各種各樣超寬、超薄、超窄、透明、染色、印字機用打包帶(半自動機和全自動機用)。
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